——看二轧厂三级培训  

    “要驾驭好新设备，生产专业化，高技术含量，高附加值的产品，高素质的职工是基础和前提。”二轧厂厂长夏朝开在接受记者采访时说：

    “要达到这一目标，离不开有效的培训。”记者看到：该厂于2007年开始实施的三级培训体系正在改变职工思维，转换为推动企业进步的生产力。
    
    三级培训体系是在2006年二轧厂“两棒一线”的生产新格局下提出高效员工培训体系的基础上，进一步深化创新的培训机制，按照“全员性、强制性、层次性、关联性、实用性、前瞻性”的原则，全厂动员，全员参与的大培训模式。由厂、车间、班组分别负责，分工管理，各有侧重，由厂部负责职工培训的整体规划和新工艺、新技术应用的推广；车间负责本单位培训计划的编制、师带徒、兼岗作业、技术比武、岗位练兵的组织实施，班组负责班员的岗位培训、点教材的编写、针对具体问题的现场及时培训和师带徒、“传绝技、练绝活”活动等的具体实施。
　　
    在厂里，针对新进大中专学生思想尚不稳定，性格尚未成熟，每一批新员工进厂，厂长、书记都要亲自对他们进行培训。讲厂情，讲发展，让大家了解和认同工厂管理。同时，创新用人机制，牢牢树立人人都是人才的思想，做到人尽其才、人尽其用，不拘一格用人才。贵州大学的本科生周游，在二轧钢立足岗位扎实工作，超越了许多干轧钢的老师傅，成长为了轧线上一名优秀人才。
　　
    在车间，一轧钢、二轧钢等生产车间根据轧钢生产工艺看似简单，但上手容易、上水平困难的实际，一个工艺点一个工艺点逐步推进。培训由易到难，现场感强，通俗易懂，深受新员工欢迎；各车间大力开展内部技术比武，大张旗鼓的对掌握技术好的人员给予表扬和激励，一个月一个主题，内容涉及导卫安装调整，机架预装，在线两线差调整等轧钢技术的方方面面，激发了员工学习的积极性和师带徒的积极性；大力推进在线培训，在师傅督导下进行在线轧机调整，及时纠正错误，讲解原因，提高新员工的认识水平，每班班后组织对当班的在线培训工作进行讨论，总结、整改不足，形成管理的PDCA循环，提高了培训效果。
　　
    在班组，主要以传统的“师带徒”模式为重点开展班组培训。二精整车间班组结合现场操作台较多的实际，班组在各操作台推行“蒙面”盲打台面按键操作，大大提高了员工操作的速度和准确性，杜绝了设备误操作事故。
　　
    除此，该厂创新观念，以每天提高一点点的目的，开展了“8＋1”培训，即岗位8小时工作，岗前或岗后1小时培训；以现场为课堂，开展了“现场问题及时培训”；以提高职工技能水平，开展了“传绝技、练绝活”活动；以提高专业技术人员综合素质，推行了“交叉培训”；以为企业持续发展注入活动，突出重点，抓好新分学生培训等等一系列行之有效的培训方式。
　　
    二轧钢车间大力开展1小时培训，及时总结，学习，交流，第二次试轧16MM×2切分就达到了班产900吨的好水平；穿丝是高线打包机最关键和基本的操作之一，二精整车间通过不断培训演练，员工穿丝时间由最初的24分钟逐步下降到16分钟、12分钟、8分钟，比三明钢厂的考核时间20分钟缩短了一半多；一棒线电控系统过去一直采用无触点控制柜进行控制，操作程序繁琐，设备缺陷多，严重制约生产，同时增加了维检员工的工作量和劳动强度。针对存在问题，电气车间电一班通过现场问题及时培训，通过现场不断的实践、改进，最终解决了该瓶颈问题，去年9月份投用后，有力保障了生产，直接创效40余万元。
　　
    通过“三级”培训体系的实施，二轧厂职工培训进展有条不紊，职工在工作中学习，在学习中成长，2007年国家职业资格技能等级考试中有48人取得高级工证，43人取得中级工证，3名取得技师任职资格证书。生产指标月月攀升，高线的月产突破2000吨，二棒日产突破3000吨，三条生产线日产量突破8000吨大关。